一：立式環(huán)流攪拌機
LHJ浮筒推流器在原QJB的基礎上，安轉支架上部加裝有浮圈(不銹鋼或玻璃鋼制作)。浮圈、安轉支架、攪拌機連接成一個整體。如圖，浮圈依靠水的浮力使攪拌機懸吊在水中，浮圈用四根鋼絲繩牽拉著，鋼絲繩的另一端固定在池邊，或在池塘里設四個錨點固定。安裝時將攪拌機和浮圈整體放入水中，并用鋼絲繩拖至預定區(qū)域，再將四根鋼絲繩另一端分別按四個不同方位固定在池邊，水面較大的池塘可設四個錨點定位。檢修時只需將固定在池邊的鋼絲繩解開，把設備拉回池邊吊出水面即可。
二：選型注意事項
為保證潛水攪拌機取得運行效果，請使用方提供如下資料：
1)、運用目的
2)、池型及尺寸
3)、攪拌介質的性，包括粘度、密度、固體物含量等。
三：裝配與安裝
潛水攪拌機的安裝系統(tǒng)可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸潛水攪拌機。潛水攪拌機可在水平面內繞導桿偏轉的角度為±60°吊架座、支撐架和下托架與池的聯(lián)結均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。當池深H>4米時，應在導桿中間添加一支撐架?？蛻舳ㄘ洉r，請?zhí)峁┏厣頗，以便廠方加工時確定導桿尺寸及支撐架的數量。
用0~500V兆歐表，檢查電機主電纜三芯線對地冷態(tài)絕緣電阻不得低于1兆歐，嚴禁用兆歐表檢查控制電纜，以避免損壞水泵內部的電器元件，應用萬用表檢查控制電纜線；電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內。如果電源離水泵的距離較遠時，應考慮線損，電纜的截面積要加大，接頭應盡可能少，且接頭處應做密封處理，以防漏水。
潛水攪拌機應放置在限位架上，潛水攪拌機的***小潛入深度不得低于1.1米，否則易產生水旋渦和氣蝕；
1、攪拌機的安裝
將導桿和浮筒按要求用螺釘固定好，潛水攪拌機應安裝中心偏后(開口)位置，已保證運行時設備不會翹頭，將滑套套入方型導桿中，攪拌機就位在限位架上，點動開關，確保電機葉輪正轉后，方可開啟運轉！
確保電纜在攪拌機運行時，不被卷入葉輪中！
2、試運轉
開機前，由合格專業(yè)人員檢查整個系統(tǒng)，確保符合相關規(guī)范要求。將電機電纜與電源進行正確接線。
調試時，必須檢查葉輪的旋轉方向是否正確。方法是：在浮筒攪拌機未下水之前，接通電源，從葉輪向電機方向看，葉輪應為順時針方向運轉。如旋轉方向不正確，換電源電纜的兩相。如有多臺攪拌機時，應對每臺攪拌機的旋向進行單檢查。
注意：檢查旋轉方向時，不要靠近旋轉的葉輪，以確保旋轉的葉輪不傷害工作人員。
3、運轉
在試運轉正常后，切斷電源。將浮筒攪拌機放入水下，并確保攪拌機安裝到位。接通電源進行運轉，并檢查是否正常。
4、注油與換油
攪拌機在出廠前減速箱內已注油。次運轉100小時后應換新油，以后可每3-6個月?lián)Q一次。潤滑油牌號為90號工業(yè)齒輪油或20號機械油。加油量約為1.2升。
換油應按下列方法進行：
把攪拌機放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。
如果換下的油中發(fā)現(xiàn)有水(呈奶狀乳化液)，按規(guī)定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，必要時應進行換。
可實現(xiàn)長距離輸送，信號無衰減。
四：浮筒推流器設備安裝調試
1)、用戶單位準備工作
用戶單位需派人到本公司或現(xiàn)場進行安裝調試、使用、維護等方面的培訓；
用戶單位根據所購設備的重量準備起重設備；
運送貨物到設備安裝地點附件并拆除包裝；
對照發(fā)貨清單檢查發(fā)貨部件是否全部到位。
現(xiàn)場安裝
中高速攪拌機的安裝(出廠時本公司一般已裝配好潛水電機、葉輪、攔污柵。)
裝配主機。裝配前請先撥動一下葉輪，應轉動靈活。萬一出現(xiàn)轉動不靈活或不能轉動時可參考稍后的“常見故障及解決方法”予以排除，若還不能排除時請及時與本公司；安裝好導向筒和環(huán)形通道。
將套管和安裝支承板依次裝配到已經裝配好的電機部件上。(注：安裝套管和支承板前，先將主電纜和控制電纜分別穿過套管和支承板出線孔，套上電纜護套和出線螺母，并固定好。
將浮筒組件吊入池內。
將裝好的主機吊入浮筒組件中，并將主機固定在浮筒組件上。按所選定的固定方式固定好浮筒。注意將電纜以適當方式固定好。
安裝好端子箱和控制柜。按電氣接線圖正確連接主電纜線和控制電纜線；
接通電源前請仔細閱讀本手冊，并逐項作對照檢查；
接通電源，測試電流值、旋轉方向是否符合要求，如出現(xiàn)問題，作相應調整或與本公司。
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